Equipos de fabricación de rodillos transportadores en el desarrollo de rodillos transportadores, piezas fundamentales para el manejo eficiente de materiales en estructuras en diferentes negocios. Estos herrajes tienen como objetivo suavizar el sistema de montaje, garantizando el desarrollo de grandes rodillos de transporte que cumplan con los lineamientos de la industria.
Nuestros engranajes de fabricación de rodillos de transporte se ajustan a estrictas directrices de la industria, incluida la norma ISO 9001:2015, lo que garantiza el cumplimiento de las mejores prácticas en administración de calidad. Esta confirmación pone de relieve nuestra obligación de transmitir artículos que cumplan estrictas normas de calidad, solidez y bienestar funcional inquebrantables. Al cumplir con estos principios, garantizamos que nuestros rodillos de transporte se produzcan con la mejor calidad, brindando una presentación duradera y una serenidad genuina a los clientes. La utilización de hardware confirmado según ISO 9001:2015 refleja nuestra devoción por la grandeza y la lealtad del consumidor en el proceso de producción de rodillos de transporte.
nombre del equipo | Capacidad de Producción |
Cortadora de tubos | Velocidad: 100 piezas/hora |
Máquina perforadora/torneadora de tubos | Velocidad: 240-250 unidades/hora |
Máquina de soldadura de carcasas de cojinetes | Velocidad: 140 piezas/hora |
Máquina de montaje de prensa | Velocidad: 230 piezas/hora |
Máquina de extremo plano y ranurado con eje de fresado | Velocidad: 260 piezas/hora |
Fresadora de ranuras para circlips | Velocidad: 300 piezas/hora |
Construcción robusta para mayor longevidad.
Compatibilidad versátil con diversos materiales.
Alta precisión en la fabricación para una calidad constante.
Capacidad de producción personalizable para adaptarse a diversas necesidades.
La empresa productora de herrajes para rodillos de transporte fabrica de manera competente rodillos con aspectos exactos, superficies lisas y formas sólidas. Coordina la innovación más avanzada para informatizar los procesos, mejorar la eficiencia y limitar los errores.
Operación automatizada para mayor eficiencia.
Parámetros ajustables para personalización.
Interfaz fácil de usar para facilitar su uso.
Capacidad de producción de alta velocidad.
Diseño modular para escalabilidad.
Mayor productividad y eficiencia en la producción de rodillos.
Garantía de calidad constante que cumple con los estándares de la industria.
Opciones de personalización para cumplir requisitos específicos.
Rendimiento robusto y confiable para uso a largo plazo.
Equipos de fabricación de rodillos transportadores. encuentra amplias aplicaciones en industrias que incluyen:
Logística y distribución
Elaboración
Minas y canteras
Agricultura
Empaque
Ofrecemos administraciones de OEM, adaptando nuestro hardware de fabricación de rodillos de transporte para cumplir con los requisitos previos explícitos del cliente, garantizando una conciliación consistente en sus procesos de creación.
P: ¿Qué materiales podría ciclo el engranaje en cualquier momento?
R: Nuestro equipo puede manejar una gran cantidad de materiales, incluido acero, acero tratado y diferentes plásticos.
P: ¿Podría cambiarse el límite de creación en algún momento?
R: De hecho, el límite de creación de nuestro hardware es ajustable para adaptarse a las necesidades de diversas aplicaciones.
P: ¿Ofrecen soporte para el establecimiento y posventa?
R: De hecho, ofrecemos administración de establecimientos y un amplio respaldo posventa para garantizar un funcionamiento fluido y el mantenimiento de nuestro hardware.
Somos un emprendimiento que incorpora exploración, creación, manejo y negociación lógica. Para solicitudes o para comprar nuestro hardware de fabricación de rodillos de transporte, si no es mucha molestia, comuníquese con nosotros al angie@idlerchina.com.
Este contenido está diseñado para compradores profesionales y distribuidores globales y brinda información completa sobre nuestro producto para ayudar a tomar decisiones informadas.
I: Cortar tubería de acero en una longitud fija mediante una máquina cortadora de tuberías → girar la tubería hacia adentro para hacer que el diámetro interior de la tubería coincida con el tamaño de la carcasa del cojinete → soldar la carcasa del cojinete sobre la tubería procesada
II: Corte de barra de acero redonda en una longitud fija mediante una sierra → Extremo del eje de proceso (plano o ranurado) mediante una máquina de eje de fresado → Fresado de ranura de seguridad
III: Por último, coloque el eje en la tubería con la carcasa del cojinete y presione el cojinete y los sellos en el eje mediante la máquina de ensamblaje de prensa → Pintura → Paquete
Puede realizar el paso I y el paso II al mismo tiempo.
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